Другие статьи в рубрике:
«Качество соединения панелей при монтаже в значительной степени зависит от типа используемого при их производстве оборудования, считает Сергей Якубов, руководитель департамента «Фасадные системы и ограждающие конструкции» Группы компаний Металл Профиль, ведущего производителя кровельных и фасадных систем в России. Высокая степень автоматизации сборки ТСП на линиях последнего поколения ROBOR (Италия) позволяет нам изготавливать сэндвич-панели с замками, требующими большой точности при штамповке металла и нарезке минеральной ваты. Свою продукцию мы производим с двумя типами замков: Z-Lock для отрытого крепления и Secret Fix для скрытого монтажа». Как отмечает специалист, глубина и ширина замка Z-Lock почти вдвое превышает аналогичные параметры замков панелей, производимых на линиях эконом-класса.Как следует из результатов сертификационных испытаний, проведённых «Центром сертификации и испытаний продукции «Композит-Тест», ТСП производства ГК с замком Z-Lock при условии соблюдения рекомендованной производителем технологии монтажа (с уплотнением замка булилкаучуковым шнуром) обладают высоким сопротивлением воздухопроницанию: порядка 1000 м2*ч*Па/кг при толщине 50 мм. При этом сэндвич-панели на порядок превосходят традиционные строительные материалы по теплоизоляционным характеристикам. Так, измеренное сопротивление теплопередаче минераловатной ТСП МП составляет 1,38 м2*`C/Вт при толщине панели 50 мм и 2,26 м2*`C/Вт при толщине 80 мм. Для сравнения: измеренное сопротивление теплопередаче стены в 3 кирпича (790 мм толщиной) составляет около 0,6 м2*`C/Вт, для 200 мм пенобетона примерно 0,5 м2*`C/Вт, а для тяжёлых бетонов этот показатель ещё ниже.Надёжность замков ТСП это не только низкая воздухопроницаемость, но и хорошая защита теплоизоляционного сердечника от намокания, которое также может стать причиной образования мостиков холода. По результатам уже упомянутых сертификационных испытаний, проведённых «Композит-Тестом», ТСП МП с замкомP Z-Lock были признаны водонепроницаемыми.Замок Secret Fix имеет ещё одно дополнительное преимущество. В отличие от более примитивных аналогов, он обеспечивает крепление панели за стальную облицовку, а не за минеральную вату, что значительно повышает надёжность соединения.Многое зависит от способности «сэндвича» с течением времени сохранять свои геометрические параметры и несущую способность. Без соблюдения этих условий неизбежна постепенная деформация ограждающих конструкций, которая неминуемо повлечёт за собой их разгерметизацию вследствие нарушения геометрии стыков. «Автоматизированные линии непрерывного цикла ROBOR, общая длина которых составляет 170 м, а длина технологической части 90 м, позволяют полностью исключить ручной труд и обеспечить качество продукции, недостижимое при стендовом производстве или производстве на коротких линиях эконом-класса, поясняет Сергей Якубов. Выверенный технологический процесс, включающий ряд последовательных операций, начинается с подачи металла и заканчивается упаковкой готовой продукции. К сожалению, количество таких линий в России пока что можно пересчитать по пальцам: две работают на наших предприятиях и ещё несколько на заводах других компаний».Одним из бесспорных преимуществ непрерывных автоматических линий является технология приготовления клея, предполагающая быстрое смешивание его компонентов в миксере с последующим распылением на склеиваемые поверхности, что позволяет создать равномерный клеевой слой. Затем панель целиком поступает в 20-метровый пластинчатый пресс, где её склеивание происходит при равномерном давлении по всей плоскости и температуре 70`C. На выходе из такого пресса степень высыхания клеевого слоя достигает 90%.Другим важным фактором является нормирование плотности минераловатного сердечника. К сожалению, сегодня на рынке присутствует большое количество ТСП с сердечником пониженной (примерно на 20%) плотности. «При подобном снижении плотности минваты невозможно не только создать продукт с одинаковыми характеристиками от партии к парии, но даже добиться однородной плотности утеплителя по площади одной-единственной панели. Вряд ли такая продукция сохранит свои эксплуатационные характеристики и несущую способность в течение длительного времени», отмечает Сергей Якубов.Если раньше в архитектуре основная идея заключалась в создании прочных и красивых зданий, то сегодня застройщики всё больше внимания уделяют экологической безопасности, комфорту и, что самое главное, энергетической эффективности. Современные материалы позволяют решить одновременно все эти задачи.
В последние годы, в полном соответствии с идеей повышения энергоэффективности зданий, активно развивается строительство зданий с низким энергопотреблением. Кроме того, большинство современных проектных решений предполагает контроль за воздухообменом здания с окружающей средой, поскольку такой контроль является обязательным условием для достижения высоких показателей энергоэффективности. Связано это с так называемым «эффектом дымовой трубы». В отапливаемых зданиях давление воздуха растёт с каждым этажом: на первых этажах оно ниже атмосферного, а на последних выше. Из-за этого на нижних этажах происходит постоянный подсос холодного наружного воздуха через ограждающие конструкции, а на верхних, напротив, тёплый воздух стремится найти выход наружу. Всё это ведёт к увеличению теплопотерь.2 способа сокращения теплопотерь: снижение теплопроводности ограждающих конструкций за счёт увеличения толщины теплоизоляционного слоя (вверху) и сокращение воздухообмена здания с окружающей средой путём герметизации ограждающих конструкций (внизу). Теплопотери представлены в виде выбросов углекислого газа, образующегося при сжигании количества условного топлива, необходимого на отопление 1 м2 здания в течение года.Для оценки скорости воздухообмена внутренних помещений с окружающей средой используется такая величина, как сопротивление воздухопроницанию величина, обратная массовому расходу воздуха через единицу площади поверхности ограждающей конструкции при единичном перепаде давлений по разные стороны от неё.Из традиционных строительных материалов наилучшими показателями по этому параметру обладают сплошной бетон без швов (около 20000 м2*ч*Па/кг при толщине слоя 100 мм) и клееная фанера (около 2000 м2*ч*Па/кг при толщине слоя 3-4 мм). Последнее, в частности, объясняет высокую энергоэффективность домов, построенных по каркасно-панельной технологии. Куда более скромные показатели имеют «классическое» дерево (0,1-1,5 м2*ч*Па/кг) и кирпичная кладка (2-22 м2*ч*Па/кг). Хотя сами по себе отдельные строительные блоки (брёвна, кирпичи или бетонные плиты) пропускают достаточно мало воздуха, в построенных из них зданиях всегда есть плохо изолированные стыки. Частично решает проблему повышение качества выполнения строительных работ, т.е. тщательная герметизация стыков. Однако даже при расшивке шва в кладке воздухопроницаемость кирпичной или, например, газосиликатной стены остаётся высокой.К сожалению, сфера применения большинства традиционных материалов в современном строительстве ограничена. Однако этим материалам существует достойная альтернатива хорошо всем знакомые трёхслойные сэндвич-панели (ТСП), практически не имеющие ограничений по сфере применения, обеспечивающие возможность простого, быстрого всесезонного монтажа и обладающие удельным весом от 0,5 до 6 кг/м3 (в зависимости от типа и толщины теплоизоляционного сердечника). ТСП сами по себе являются практически идеальным с точки зрения герметичности строительным материалом, поскольку стальной лист с полимерным покрытием, образующий две поверхности панели, имеет нулевую воздухопроницаемость. Поэтому главной задачей становится обеспечение герметичности стыков между панелями.
Герметичный дом.
/ / Герметичный дом.
теория и практика ремонта
Герметичный дом., Как сделать ремонт? Статьи, советы по ремонту и дизайну интерьера.. Интернет-журнал Ремонт BLIZKO - Екатеринбург
